Interview: Moderne puntlastechniek maakt het verschil

In 2021 is MetaalNieuws op bezoek geweest om een reportage te schrijven, over de moderne puntlastechniek bij “Brink Industrial“.
In de editie van 12 november is het volgende artikel gepubliceerd. 

Brink Industrial heeft grote stappen gezet op het gebied van puntlastechniek. Laskar Puntlastechniek heeft het metaalbedrijf in Hoogeveen een productielijn met moderne Tecna puntlasmachines geleverd, waarmee de laskwaliteit sterk is verbeterd en een beheersbaar proces is gerealiseerd. “Met deze techniek kunnen we nu echt het verschil maken”, zegt sales manager Henk Flederus.

Brink Industrial in Hoogeveen is gespecialiseerd in het bewerken van dunne plaat. Met dit specialisme functioneert het bedrijf als toeleverancier voor derden, maar worden ook eigen producten gemaakt. Onder de merknaam Lune worden afvalbakken voor zakelijke toepassingen in de markt gezet en onder de naam Artola barbecues en andere outdoor living producten.

Gedateerde besturingen
Zowel voor de toeleveringsactiviteiten als voor de eigen producten beschikt Brink over een groot aantal lasprocessen. Puntlassen (een vorm van elektrisch weerstandlassen) doen ze in Hoogeveen al zo lang als Flederus zich kan heugen. De zwakke punten van deze techniek zijn hem dan ook genoegzaam bekend: niet stabiel, veel spetters en verbindingen die nogal eens willen loslaten. Vaak is dan ook (dure) nabewerking nodig. “De puntlasmachines die we hadden waren op zich goed, maar ze hadden gedateerde besturingen. En dan is procesbeheersing lastig”, aldus Flederus. Voor het lassen van bijvoorbeeld RVS plaatmateriaal werd dan ook vaak gekozen voor een andere lastechniek. Maar dat was verre van ideaal omdat daarna dan beitsen/passiveren noodzakelijk was.

Voordelen puntlastechniek
Toen er een groot project werd binnengehaald van Defensie voor het leveren van afvalbakken, gaf dat Brink Industrial de mogelijkheid om eens te kijken naar een andere manier van produceren. Met als uitgangspunten: kwaliteits- en procesverbetering en kostprijsverlaging. Hierbij kwam al gauw de modernisering van de puntlascapaciteit in beeld. Logisch, want de afvalbakken worden gemaakt van Zincor (elektrisch verzinkte) staalplaten en voor het hechten van dergelijk dun materiaal is puntlassen in principe aantrekkelijker dan smeltlasprocessen omdat de warmtebeheersing eenvoudiger is en er geen vervorming optreedt. Laskar Puntlastechniek in Hardinxveld-Giessendam werd ingeschakeld voor een goed advies. Deze specialist in puntlastechniek beschikt over de kennis en de mogelijkheden (onder andere een test- en demonstratiecentrum voor het uitvoeren van klantspecifieke lasproeven) om samen met de klant de beste oplossing te vinden voor het product dat hij moet maken. Zo werd ook Brink begeleid. Het gezamenlijke traject resulteerde in de aanschaf van moderne Tecna puntlasmachines, waarin de aloude trafoprincipes zijn vervangen door middelfrequent inverter puntlastechniek. Samen met moderne besturingstechniek levert dit een stabiel en beheersbaar lasproces op met een hoogwaardige laskwaliteit. Het weerstandlassen is met deze machines volledig reproduceerbaar en controleerbaar en biedt tevens meer mogelijkheden om moeilijk verlasbare gecoate materialen te lassen, waarbij de beschadiging van de coating minimaal is. 

Niet meer slijpen
Brink Industrial beschikt nu over drie machines, allemaal met een vermogen 90 kVA. Hiermee is een mooie productielijn opgezet. De eerste machine hecht de afvalbak, de tweede last er een rand aan. De derde machine wordt gebruikt voor andere toepassingen (lassen van filters). Henk Flederus: “Laskar Puntlastechniek heeft een perfect project afgeleverd. Deze puntlastechniek is voor onze afvalbakken de beste manier om te hechten. De oppervlaktelas is nu zo mooi dat we niet meer hoeven te slijpen. Er is een mooie productielijn neergezet, waarmee we super-efficiënt voor ons zelf, maar ook voor onze klanten, kunnen produceren. Dit brengt ons echt verder.” De crux zit volgens Flederus vooral in de besturing, die zelf automatisch voor correcties in het lasproces zorgt als bijvoorbeeld de zinklaag op bepaalde plekken wat dikker is of de plaatjes niet strak genoeg tegen elkaar zitten. “Dit maakt ons minder afhankelijk van het vakmanschap van de medewerkers. We hebben nu een constante hoge kwaliteit en er is veel minder nabewerking nodig.” Zo’n moderne productietechniek is volgens Flederus belangrijk voor Brink omdat het hierdoor concurrerend kan produceren. “Hiermee kunnen we het verschil maken. Met Lune zijn we marktleider in Nederland geworden en boeken we ook steeds meer succes in Europa door aspecten als duurzaamheid, circulariteit en scheiden aan de bron te benadrukken. Onze afvalbakken zijn niet de goedkoopste, maar hebben wel de beste kwaliteit en functionaliteit. Deze puntlasmachines zorgen er mede voor dat we concurrerende aanbiedingen voor deze producten kunnen doen bij aanbestedingen.” Brink Industrial gebruikt de puntlasmachines niet alleen voor de productie van afvalbakken. Deze lastechniek wordt ook ingezet voor het produceren van RVS producten, zoals roosters voor in afzuigingen, voor klanten. “De las is mooi, er is geen verkleuring aan de zichtzijde en het materiaal zit altijd vast. De kwaliteit van deze machines en de puntlassen zelf is top.” 

Stiftlassen
Naast de inverter puntlastechniek heeft Laskar Puntlastechniek ook stiftlastechniek met hoogtemeting en automatische toevoer geleverd bij Brink Industrial. Het systeem voor hoogtemeting voorkomt dat een stift scheef op een product wordt gelast en meet tevens de afsmelting van de stift, wat een belangrijke indicator is van een goede of slechte las. Alle parameters kunnen worden opgeslagen. De stiftlasmachine is uitgevoerd met een automatische aanvoer in combinatie met een handpistool. “Ook hiermee boeken we uitstekende resultaten”, zegt Flederus. 

Laskar Puntlastechniek op Welding Week
Laskar Puntlastechniek is exposant op de Welding Week in Antwerpen en zal hier de laatste innovaties op het gebied van puntlassen en stiftlassen demonstreren. Er worden enkele producten getoond, die zijn geselecteerd en ontwikkeld voor klanten. Zo demonstreert Laskar Puntlastechniek live een moderne inverter puntlasmachine voorzien van een automatisch moerentoevoersysteem. Daarnaast worden op het gebied van stiftlassen de laatste ontwikkelingen getoond met het inventieve meetsysteem dat ook bij Brink Industrial is geleverd. Ook wordt een CNC stiftlas opstelling live gedemonstreerd. Tevens worden enkele IDEAL machines aangeboden. IDEAL bouwt machines voor weerstandlassen. Sinds dit jaar heeft het Duitse bedrijf Laskar Puntlastechniek geselecteerd voor de Benelux, vanwege haar kennis en expertise op het gebied van weerstandlassen. Laskar Puntlastechniek ziet in IDEAL een mooie aanvulling in het productaanbod.

Interview MetaalNieuws Premium

Onlangs was MetaalNieuws bij ons op bezoek in onze nieuwe vestiging in Hardinxveld-Giessendam. Zij hebben hiervan onderstaande reportage in de september editie van hun vakblad gepubliceerd.

Sterk groeiend Laskar Puntlastechniek is verhuisd
Door: MetaalNieuws Premium  – 4 september 2019

Laskar Puntlastechniek heeft de vestiging van moederbedrijf Laskar las- & snijtechniek in Gorinchem verlaten en opereert sinds begin september vanuit een nieuwe vestiging in Hardinxveld-Giessendam.

Volgens divisiemanager Wim Goedhart van Laskar Puntlastechniek was de situatie in Gorinchem niet langer werkbaar. Laskar Puntlastechniek is nu zo’n 20 jaar actief met punt- en stiftlaslastechnieken en heeft zich na jaren van geleidelijke groei de afgelopen twee jaar sterk ontwikkeld. Dat komt onder andere door de tendens naar het lichter construeren van plaat- en draadproducten, waardoor steeds meer lichter en dunner plaatmateriaal (onder andere RVS, maar ook aluminium) wordt toegepast. “Dat biedt kansen voor puntlastechnieken ten opzichte van smeltlasprocessen, omdat de warmtebeheersing eenvoudiger is en er geen vervorming optreedt”, aldus Goedhart. Daar komt bij dat seriematig puntlaswerk dat was verdwenen naar lagelonenlanden terugkomt, maar dan wel geautomatiseerd. “Ook daar profiteren we van. We kunnen zowel voorzien in handmatige als in gerobotiseerde/geautomatiseerde punt- en projectielas installaties. Dat laatste komt steeds vaker voor, waarbij we samenwerken met machinebouwers en robotleveranciers.”

Nieuwe medewerkers
Om in de groeiende behoefte te kunnen voorzien is het kernteam van Laskar Puntlastechniek van zes personen het afgelopen half jaar uitgebreid met drie nieuwe medewerkers. De divisie las- & snijtechniek is ondertussen ook gestaag doorgegroeid, waardoor de beschikbare ruimte in Gorinchem niet meer toereikend was. “We stonden in de showroom nieuwe puntlasmachines op te bouwen en reparaties uit te voeren”, aldus Goedhart. “Dat is natuurlijk geen wenselijke situatie.”

Test- en democentrum
Sinds de verhuizing is dat totaal anders. Laskar Puntlastechniek beschikt nu over een grote kantoorruimte en twee bedrijfshallen van 200 vierkante meter met daarin ook nog eens een grote entresolvloer. Het nieuwe bedrijfspand biedt alle ruimte voor een uitgebreide test- en demonstratieruimte, een technische ruimte voor het opbouwen en repareren van machines en een logistieke ruimte. “We zijn nu goed ingericht om onze klanten optimaal te kunnen bedienen. In het test- en demonstratiecentrum tonen wij alle mogelijke oplossingen op het gebied van punt- en projectielassen, stiftlassen en stuiklassen. We kunnen hier klant specifieke lasproeven uitvoeren en daarmee nieuwe toepassingen binnen ons specialisme, zoals de mogelijkheden in projectielassen en ook stuiklassen, demonstreren aan de klant. Zo kunnen we een groot deel van de behoefte van onze klanten hier ter plekke tonen op hun eigen producten.”

Samen optrekken met de klant
Kortom: er zijn nu weer optimale voorzieningen om de klanten te bedienen. En dat is precies waar Laskar Puntlastechniek voor staat. Twintig jaar geleden werd besloten om vanuit Laskar te specialiseren in puntlastechniek, later is daar het stiftlassen bijgekomen en sinds vorig jaar ook het stuiklassen. Er is altijd gewerkt vanuit een duidelijke visie. Wim Goedhart, hier van meet af aan bij betrokken, zegt hierover: “Bij het puntlassen moet je de bereidheid hebben een extra stap te doen voor je klanten. Want de klant komt niet bij ons voor een machine, maar met een product dat hij moet maken. Daarvoor vraagt hij een oplossing en complete ontzorging. En dat bieden wij. We trekken samen op met onze klanten.” Is de oplossing eenmaal geleverd, dan blijft Laskar Puntlastechniek klanten ondersteunen om deze optimaal in te zetten en er uit te halen wat er in zit. Om dit aspect ook bij de sterke groei te kunnen blijven waarmaken, is er nu speciaal een medewerker aangesteld die de scholing en begeleiding van de klanten doet. “Daar is veelvuldig vraag naar”, zegt Goedhart. “We instrueren onze klanten niet alleen hoe ze moeten omgaan met hun nieuwe punt- of stiftlasmachine, we geven ook periodieke praktische training op punt- en stiftlasgebied. Hier is veel vraag naar en het is vaak wenselijk om elk jaar een opfriscursus te geven. Ook als er een nieuw product moet worden gelast wordt ons advies ingewonnen waarbij regelmatig de manier van construeren wordt aangepast om het product te kunnen punt- of projectielassen.”

Gemoderniseerde technieken
Wat betreft de kennis over het punt- en projectielasproces is er volgens Wim Goedhart nog wel een slag te maken. Het zijn oude technieken, die nog regelmatig kampen met een slecht imago: niet stabiel, veel spetters, verbindingen laten vaak los. Daardoor zijn het punt- en stiftlassen in het verleden ook veel weggesaneerd, omdat het niet werkte. “Maar er is heel veel veranderd”, aldus Goedhart. “Het uiterlijk van de machines is dan niet zoveel veranderd, maar de techniek die er in zit is compleet gemoderniseerd. De oude trafoprincipes zijn vervangen door moderne invertertechnieken. Gecombineerd met moderne besturingstechniek zijn uiterst stabiele en beheersbare productiemethoden ontstaan. De prestaties van de machines met deze middelfrequent invertertechniek liggen op een hoogwaardig niveau en het weerstandlassen is volledig reproduceerbaar en controleerbaar. Ook de mogelijkheden richting moeilijk verlasbare gecoate materialen zijn met de invertertechniek vele malen uitgebreider, waarbij de beschadiging van de coating tot een minimum wordt beperkt. Onze missie is om deze mogelijkheden nog veel duidelijker tot de markt te laten doordringen en daar zijn we mede vanuit onze nieuwe vestiging heel goed op voorbereid.”